Cùng tìm hiểu về quy trình sản xuất gạch Block ngay hôm nay

Cùng đi tìm hiểu về quy trình sản xuất gạch Block cũng như công dụng của loại gạch này. Bài viết này cung cấp cho bạn tất cả các thông tin cần thiết và giải đáp các thắc mắc của bạn

Nguyên liệu để sản xuất gạch Block

Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế, gạch không nung đã dần được thay thế trong xây dựng. Do đó, quá trình sản xuất gạch phơi nắng cũng phải đạt chất lượng cao nhất, và đảm bảo nguồn nguyên liệu tuyệt vời để sản xuất gạch phơi nắng là yếu tố chính xác định chất lượng gạch cao nhất.

Sử dụng xỉ than hoặc mạt đá hoặc kết hợp xỉ than và mạt đá: định lượng của các thành phần sẽ được cân đo đong đếm sao cho phù hợp

Nước: Mức nước và bê tông trộn lại phải được làm đúng tỉ lệ và vữa phải qua kiểm nghiệm về thành phần hoá học, nồng độ pH đảm bảo, tin cậy.

Sử dụng phễu chứa vật liệu, băng tải vật liệu, cân định lượng, cài đặt trộn. Sau khi nguyên liệu được nạp đầy đủ vào phễu, chỉ một phần nguyên liệu được đưa lên bàn cân theo công thức trộn định sẵn (mức đặt trước).

Toàn bộ quá trình cấp phối nguyên liệu được tiến hành hoàn toàn tự động. Tới bước này thì tất cả nguyên liệu được cấp theo công thức phối trộn đã cài đặt.

Gạch block hoặc gạch cốt liệu, gạch bê tông
Gạch XMCL không nung được cấu tạo từ xi măng, đá mạt và các chất phụ gia khác. Loại gạch này là loại gạch không nung được sản xuất và sử dụng phổ biến nhất. Đây là loại gạch không nung chiếm tỷ trọng lớn nhất trong nhà máy.

Loại gạch này thường có khả năng chịu tải rất tốt (80 kg / m3 trở lên) và tỷ trọng cao (1900 kg / m3), nhưng trọng lượng thể tích của kết cấu đục lỗ thấp (1800 kg / m3). Sự phát triển mạnh mẽ nhất. Nó đáp ứng các tiêu chuẩn về công nghệ, kết cấu, môi trường, xây dựng … Bạn cũng có thể sử dụng vữa thông thường.

Quy trình sản xuất gạch Block

Xử lý nguyên liệu

Chúng tôi sản xuất gạch block được làm từ xi măng, vôi, thạch cao và cát vàng, các hạt thô được nghiền thành các hạt nhỏ hơn 3 mm sau đó trộn với măng, phụ gia và nước. .. Sử dụng xi măng rời hoặc xi măng bao, tùy theo mô hình sản xuất của từng đơn vị.

Xem thêm Chuteu – Sàn nội thất số một Việt Nam

Cấp nguyên liệu

Trong bước 2 của quy trình sản xuất gạch block này, các nguyên liệu được khớp và đưa vào phễu bằng băng tải, cân và bộ phận trộn để điều chỉnh công thức trộn đã cài đặt theo quy định.

Lượng hỗn hợp được điều chỉnh theo thành phần địa phương. Sử dụng xỉ than hoặc bột đá, hoặc kết hợp giữa xỉ than và bột đá. Nước: Theo tiêu chuẩn nước TCXDVN 3022004 dùng để trộn bê tông và vữa, cần kiểm tra thành phần hóa học, nồng độ pH đảm bảo và đáng tin cậy.

Sử dụng phễu chứa vật liệu, băng tải vật liệu, cân định lượng, cài đặt trộn. Sau khi nguyên liệu được nạp đầy đủ vào phễu, chỉ một phần nguyên liệu được đưa lên bàn cân theo công thức trộn định sẵn (mức đặt trước). Toàn bộ quá trình phân phối nguyên liệu hoàn toàn tự động. Trong giai đoạn này, nguyên liệu thô được cung cấp theo phương pháp trộn đã cài đặt.

Trộn nguyên liệu

Sau khi trộn đều các nguyên liệu theo tỷ lệ trộn, dùng máy trộn đứng trộn đều. Đặt các thành phần này lại với nhau. Sau khi đặt đủ thời gian, hỗn hợp đã trộn được tự động đổ xuống băng tải và đưa vào thùng đóng rắn.

Định hình viên gạch

Trong máy ép thủy lực, khi thân phễu chứa đầy vật liệu, một pallet chứa gạch sẽ được đẩy bằng xi lanh thủy lực và đặt trên bàn. Pallet được đẩy lên và khuôn dưới được kẹp chặt. Một hộp cấp liệu sẽ được đưa vào và cấp vào khuôn. Máy khuấy quay được truyền động bởi các bánh răng xích động cơ để đảm bảo đầy tải. Khi tải xong, hộp tải được kéo ra, khuôn trên được gấp lại và thực hiện quá trình rung và ép khuôn.

Tiếp theo, nâng khuôn dưới bằng xi lanh thủy lực và hạ khuôn xuống. Nếu công cụ dưới cùng nằm ngoài chiều cao của đá, công cụ trên cùng sẽ tự động được nâng lên. Sau đó xi lanh thủy lực đẩy pallet rỗng vào bàn máy và đẩy pallet có gạch thành phẩm ra khỏi băng chuyền xích của máy xếp gạch tự động.

Chu kỳ phun mới sẽ được khởi động lại trên máy chính. Nhờ hệ thống thủy lực, máy tạo ra lực rung lớn (áp suất tối đa 1400 kN) từ trên xuống dưới, từ dưới lên trên, tạo thành những viên gạch không nung đồng nhất, đạt chất lượng cao và ổn định.

Bảo dưỡng và đóng gói

Bảo dưỡng và đóng gói sản phẩm: Hoàn thiện quy trình sản xuất gạch block, xếp từng viên gạch vào xe nâng chuyển đến địa điểm bảo quản, bảo dưỡng sản phẩm để đảm bảo gạch được bảo quản tốt nhất.

Một số mẫu gạch Block thông dụng

Gạch block trồng cỏ 8 lỗ

Sản phẩm khối trồng cỏ 8 lỗ được thiết kế 8 lỗ trồng cỏ. Kích thước gạch block thông thường là 390 x 260 x 85 mm, với bề mặt nhám và sần. Hàng gạch này được sử dụng nhiều cho lát sân vườn, vỉa hè, bãi đậu xe, v.v.

Gạch trồng cỏ 5 lỗ

Gạch block cỏ 5 lỗ được sử dụng rộng rãi trong các công trình công cộng như công viên, khuôn viên trường học, bệnh viện. Trong xây dựng nhà, gạch được dùng lát vỉa hè sân vườn, bồn hoa … phạm vi. Ngoài ứng dụng lát nền, gạch còn được dùng để trang trí tường rào.

Gạch block trồng cỏ số 8

Hàng gạch này còn được gọi là gạch lát cỏ hai lỗ. Khác biệt so với 2 loại gạch 8 lỗ và 5 lỗ bên trên. Gạch có màu xám xi măng hoặc xám đen tự nhiên. Được thiết kế để trồng cỏ trong các lỗ trên viên gạch, dòng gạch này mang đến cho không gian sân vườn, lối đi… vẻ đẹp tự nhiên, thoáng mát.