Tìm hiểu về gạch không nung – Một vật liệu thường thấy hiện nay

Gạch không nung được sử dụng rộng rãi trong các công trình xây dựng hiện nay. Với những ưu điểm vượt trội, gạch không nung đã dần thay thế các loại gạch truyền thống và từ đó chiếm lĩnh thị trường vật liệu xây dựng. Hãy cùng Chuteu – Sàn nội thất số một Việt Nam tìm hiểu thêm về công dụng và đặc tính của gạch không nung trong bài viết dưới đây.

Gạch không nung là gì?

Gạch không nung là loại gạch xây mà sau khi đúc chỉ đóng rắn đạt các chỉ tiêu cơ lý: cường độ nén, cường độ uốn, độ hút nước,… vượt qua nhiệt độ. Độ bền của gạch không nung được tăng lên bằng cách ép, rung hoặc cả hai và chất kết dính của chúng.

Về kiểu kết nối tạo hình, gạch không nung khác với gạch đất nung. Quá trình sử dụng gạch không nung sẽ tăng dần độ bền theo thời gian do có các phản ứng hóa đá trong hỗn hợp tạo gạch, tất cả các kiểm nghiệm trên đều đã được chứng nhận: độ bền, độ chịu lực của gạch không nung tốt hơn gạch đất sét nung đỏ và đã được sử dụng ở tất cả các nước trên thế giới như Mỹ, Đức, Trung Quốc, Trung Quốc, Nhật Bản,…

Đặc điểm của loại gạch này là gì?

– Trọng lượng nhẹ: So với gạch nung thì gạch không nung có trọng lượng nhẹ hơn rất nhiều. Trung bình một viên gạch không nung chỉ nặng bằng một nửa viên gạch nung. Do trọng lượng thấp nên gạch không nung mang lại nhiều ưu điểm như thuận tiện trong quá trình xây dựng và vận chuyển gạch không nung từ nơi này đến nơi khác, từ vị trí dưới lên  trên dễ dàng và nhanh chóng. Ngay cả trong những tòa nhà cao hàng chục tầng, trọng lượng thấp của gạch không nung cũng giúp giảm bớt áp lực công việc.

– Khả năng chống nóng: Có lẽ ưu điểm đặc biệt và quan trọng nhất của gạch không nung là khả năng cách nhiệt và chống nóng rất tốt khi ánh sáng mặt trời bị phản chiếu, lượng nhiệt không thể hấp thụ vào bên trong. Nếu ngôi nhà của bạn làm bằng gạch chống nóng thì nhiệt độ luôn mát mẻ, tiết kiệm điện năng hiệu quả do không cần bật điều hòa khi nhiệt độ xuống thấp.

– Gạch không nung thân thiện: Quy trình sản xuất gạch không nung rất đơn giản, nguyên liệu là đá mạt, cát, xi măng và nước được trộn theo một tỷ lệ nhất định sau đó được ép chặt. Gạch không nung không cần nung bằng than nên được thiết kế để giảm lượng khí thải CO2  ra môi trường có hại.

Phân loại gạch không nung

Trên thực tế, có rất nhiều loại gạch không nung tự nhiên và nhân tạo. Nhưng bài viết này của sẽ nói về các loại gạch không nung phổ biến. 

Gạch xi măng cốt liệu

Nó còn có một tên gọi khác là gạch block (gạch bê tông). Thành phần của loại gạch này bao gồm bê tông và nhiều vật liệu khác như cát, đá, đất …

Ưu điểm của Gạch xi măng cốt liệu:

• Khả năng chịu lực rất tốt 
• Tỷ trọng cao
• Độ kín nước cực cao
• Cách âm, cách nhiệt hiệu quả nhờ kết cấu lỗ nhỏ
• Đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và tĩnh học
• Sử dụng vữa bán sẵn trên thị trường. 

Với loại gạch này được các chuyên gia xây dựng khuyên dùng cho các công trình lớn nhỏ, nó đáp ứng được hầu hết các yếu tố kỹ thuật, không gây hại cho môi trường mà lại tiết kiệm  chi phí.

Gạch bavanh

Bavanh được làm từ xỉ than, sau đó được nén với nhiều vôi và xi măng để kết dính chúng lại với nhau. Tuy nhiên, loại gạch này chỉ được khuyến khích dùng để xây dựng, sửa chữa các công trình phụ. 

Ưu điểm của gạch Bavanh:

• Được làm từ nguyên liệu tự nhiên, không sử dụng hóa chất hay phụ gia nên thân thiện với môi trường và đảm bảo sức khỏe cho gia chủ;
• Có khả năng cách âm, cách nhiệt;
• Tỷ lệ xi măng ở Bavan chỉ bằng 8% so với các nguyên liệu còn lại

Nhược điểm: Độ bền của gạch không tốt bằng gạch xi măng.

Gạch không nung tự nhiên

Đá bazan thường thấy, là sản phẩm của chất phóng xạ, không cần làm gạch không nung, nó cũng phát sinh tự phát ở những vùng có suối pozzolan nên số lượng loại này không  nhiều, chỉ chiếm một diện tích nhỏ thôi.

Ngoài 3 loại trên còn có gạch không nung bằng bê tông nhẹ, trong đó còn được chia thành bê tông nhẹ bọt và bê tông nhẹ chưng áp,… Tuy nhiên mỗi sản phẩm sẽ phù hợp với từng loại, mục đích khác nhau của dự án.

Ưu điểm của gạch không nung

Gạch không nung ra đời nhằm khắc phục những nhược điểm của gạch truyền thống và có những đặc tính nổi bật như: 

– Độ bền cao: Gạch có kết cấu các bọt khí phân bố đều nên có khả năng chống rung, ít giãn nở và nứt vỡ.

– Chống nóng, cách nhiệt: Ưu điểm chính của gạch không nung là khả năng cách nhiệt, chống nóng rất tốt. Ánh sáng mặt trời khi chiếu vào gạch sẽ được phản chiếu và truyền ra không gian xung quanh. Quá trình xây dựng trở nên mát hơn vào mùa hè và ấm hơn vào mùa đông, giúp tiết kiệm năng lượng hiệu quả.

– Thời gian thi công nhanh chóng, tiết kiệm chi phí hiệu quả: Kích thước của gạch không nung gấp 2 đến 11 lần so với gạch thông thường. Khi lát đường phố, công nhân không phải trát gạch. Do đó tiết kiệm được thời gian thi công đồng thời cũng tiết kiệm được chi phí xây dựng.

Nhược điểm của gạch không nung

Bên cạnh những ưu điểm, gạch không nung tuy tốt nhưng vẫn tồn tại những nhược điểm:

– Nguyên liệu sản xuất gạch là cát, đá làm tăng nhu cầu khai thác đá, cát gây hại cho môi trường.

– Giá thành cao hơn so với gạch truyền thống. 

– Dễ xảy ra hiện tượng nứt do giãn nở nhiệt.

– Quá trình sản xuất gạch không gây ô nhiễm môi trường nhưng sử dụng nhiều phụ phẩm gây ô nhiễm như xi măng, bột nhôm,…

Quy trình sản xuất gạch không nung

Cùng tìm hiểu quy trình sản xuất gạch không nung, gạch không nung 2 lỗ nhé!

Xử lý nguyên liệu

• Nguyên liệu: mạt đá, xỉ than, cát đen được phân loại, hạt thô nghiền thành hạt mịn. Sau khi nghiền, chúng được bảo quản trong kho và bồn chứa để thuận tiện cho việc phối trộn và phân phối. 
• Xi măng, phụ gia, nước được chứa trong kho nguyên liệu, sau đó qua băng chuyền vào bộ phận định lượng.

Cấp nguyên liệu

• Lượng trộn phù hợp với loại nguyên liệu sẵn có tại công trường: Sử dụng xỉ than hoặc bụi đá.
• Nước: Theo tiêu chuẩn nước để trộn bê tông và vữa TCXDVN 3022004. Sử dụng phễu chứa nguyên liệu, băng tải, cân, bộ phận trộn hỗn hợp, áp dụng công thức hỗn hợp được cài đặt sẵn (phân phối xác định trước). Toàn bộ quá trình phân phối nguyên liệu được thực hiện hoàn toàn tự động. Trong trường hợp này, nguyên liệu được nạp theo công thức trộn đã cài đặt.

Trộn nguyên liệu (dùng Máy trộn trục đứng hành tinh)

Sau khi hỗn hợp được trộn theo tỷ lệ đã tính toán trước bằng hệ thống tự động hóa, hỗn hợp nguyên liệu được cho vào máy trộn. Các nguyên liệu được trộn đều sau thời gian quy định, máy tự động mở bệ phun phụ gia. Hỗn hợp sau khi trộn được tự động chuyển sang máy ép gạch (máy ép thủy lực động kép) nhờ hệ thống băng tải.

Ép định hình viên gạch (Máy ép thủy lực song động)

• Trong máy ép thủy lực, khi phễu của máy chính chứa đầy vật liệu, xi lanh thủy lực sẽ đẩy một pallet sắt và đặt nó trên bàn. 
• Khuôn dưới được hạ xuống mặt của pallet. Vật liệu từ thùng hàng đi vào và cấp cho khuôn. 
• Máy khuấy được truyền động nhờ bộ truyền xích mô tơ đảm bảo tải hoàn hảo, khi tải xong, hộp tải được tháo ra và thu gọn khuôn trên để thực hiện quá trình chạy bộ và tạo hình.
• Sau đó, khuôn dưới được nâng lên bằng xi lanh thủy lực để dỡ khuôn. 
• Nếu hình dạng bên dưới nằm ngoài chiều cao viên gạch, hình dạng phía trên sẽ tự động nâng lên. 
• Sau đó xi lanh thủy lực đẩy một pallet rỗng lên bàn và đẩy pallet có gạch thành phẩm ra khỏi băng chuyền xích của máy xếp gạch tự động, bắt đầu lại chu trình đúc mới  trên máy chính.

Dưỡng hộ, đóng gói

• Sau khi gạch được ép xong, từng khay được tự động di chuyển và xếp vào vị trí xác định.
• 1 xe nâng đưa toàn bộ kệ thép đến khu vực chăm sóc sản phẩm, xe nâng đưa pallet gạch vào sấy và xếp. Thiết bị dỡ đá sẽ tự động đặt các pallet đá lên băng tải xích và đưa đến thiết bị tách đá. 
• Tại đây đá được tự động tách ra khỏi  pallet và đẩy lên băng tải sản phẩm.