Tìm hiểu công nghệ sản xuất gạch bằng lò Tuynel

Bên cạnh gạch nung truyền thống thì hiện nay xuất hiện nhiều loại gạch được sản xuất từ các lò với công nghệ sản xuất gạch hiện đại. Một trong số đó, không thể không kể đến công nghệ sản xuất gạch bằng lò Tuynel. Vậy, hãy cùng Chuteu – Sàn nội thất số một Việt Nam tìm hiểu về loại lò này cùng với công nghệ sản xuất gạch của nó nhé!

Lò Tuynel là lò như thế nào?

Lò Tuynel được người Đức phát minh vào năm 1877. Đây là lò nung với công nghệ nung liên tục buồng đốt cố định. Lò nung này du nhập vào miền Bắc Việt Nam vào khoảng những năm 1970. Đây là loại lò được sử dụng phổ biến nhất ở các nước phát triển và lò nung Tuynel hiện nay có tính tự động hóa cao và được đánh giá phù hợp với các điều kiện sản xuất công nghiệp và hàng loạt.

Lò nung Tuynel cũng là một trong những công nghệ sản xuất gạch Tuynel mới đưa vào sản xuất hàng loạt. Các loại lò có kích thước khác nhau, từ 25-150m, có đường hầm thẳng, làm việc liên tục, sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau để sản xuất. Trong lò Tuynel có bộ phận tuần hoàn và trộn khí, mục đích tránh nhiệt độ lò không đồng đều do phân tầng khí. Với 1kg gạch thì lượng than đá cần sử dụng dao động từ 70 – 75g. Ngoài than đá thì bạn cũng có thể dụng các loại nhiên liệu khác như khí gas, dầu các loại.

Cách thức hoạt động của lò Tuynel

Sau khi robot xếp gạch ra khỏi máy tạo hình sẽ tự động xếp thành từng khối trên nền lò, giữa các khối xếp và giữa các khối xếp ngoài với thành lò. Phải chừa một khoảng hở nhất định để đảm bảo không khí, sự đối lưu trong lúc vận hành lò.

Khu vực sấy

Tại khu vực sấy, không khí nóng tách ra từ dôn được sử dụng để làm khô gạch, gạch được sấy khô để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm vật lý trong gạch trước khi đi vào dôn nung, do đó làm giảm hoàn toàn sự hư hỏng, hiện tượng nứt hoặc vỡ bề mặt gạch do sự thoát hơi nước lại khu vực nung. Khí thải sấy khô mang theo một lượng lớn hơi ẩm và các chất độc hại, được hít vào qua kênh thoát khí thải dưới lò, sau đó đi vào tháp khử lưu huỳnh để xử lý các tạp chất, bụi bẩn và khí độc, sau đó được thải ra môi trường bằng đường ống khói.

Khu vực nung

Tại dôn nung, than đốt từ trên nóc lò kết hợp với than trộn trong gạch tạo ra nhiệt nung kết sản phẩm. Theo tính chất và thành phần hóa học của hỗn hợp, cần điều chỉnh lượng than và nhiệt độ nung tối đa cho phù hợp, nhưng nhiệt độ nung thường dưới 1000°C.

Khu vực làm lạnh

Ở dôn làm lạnh, không khí lạnh sẽ được quạt đẩy vào lò, trước khi ra khỏi lò, gạch được làm nguội xuống dưới 50oC. Không khí nhận nhiệt từ gạch sẽ được đốt nóng, cung cấp cho lò và được làm khô nhờ quạt hút và hệ thống ống gió.

Sau mỗi chu kỳ nung khoảng 3 giờ, các cửa lò ở hai bên được nâng lên, vỏ lò chuyển về phía trước, tiếp tục nạp gạch vào lò, cho ra lò gạch nung. Gạch nung sẽ được chuyển từ dôn nung sang dôn làm lạnh.

Trong quá trình vận hành của lò, lớp gạch đứng yên, vỏ lò di chuyển theo chu kỳ và quá trình sấy đặt trước được thực hiện. Tuy nhiên, vị trí tương đối của nắp lò bao gồm dôn nung, hệ thống sấy và làm mát vẫn không thay đổi. Và lò hoàn toàn hoạt động theo nguyên lý của lò nung Tuynel truyền thống.

Những ưu điểm của công nghệ sản xuất gạch bằng lò Tuynel

– Lò Tuynel quay không sử dụng hệ thống xe đẩy để vận chuyển gạch mà sử dụng nền lò tĩnh nên nền lò có tuổi thọ rất cao, không yêu cầu kết cấu khung thép, giảm chi phí đầu tư.

– Như các loại gạch trong xây dựng khác, gạch Tuynel cũng ở trạng thái nghỉ trong quá trình nung, do đó giảm thiểu nứt hoặc mẻ cạnh. Sản phẩm do lò quay sản xuất ra có chất lượng cao, các cạnh, góc vuông vắn, tỷ lệ gạch vỡ dưới 2%.

– Kích thước các khối đồng đều do được thực hiện bằng robot, cũng do vậy mà mật độ xếp trong lò đồng đều, chất lượng gạch nung cũng rất đồng đều, tỷ lệ gạch đạt tiêu chuẩn hơn 80%.

– Vỏ lò sử dụng chất liệu bông gốm cách nhiệt tiên tiến, có tác dụng cách nhiệt, tiết kiệm năng lượng tốt. Ngoài ra, bông gốm có khả năng chịu nhiệt cao và đàn hồi tốt nên tuổi thọ của lò nung bằng bông gốm sẽ lâu hơn rất nhiều so với lò gạch.

– Hệ thống lò nung và thiết bị phụ trợ đồng bộ và tự động hóa cao, độ ổn định vận hành cao, giảm 50% nhân công so với lò nung Tuynel mặt phẳng, dễ dàng tăng thu nhập cho người lao động.

Quy trình sản xuất gạch bằng lò Tuynel

Với công nghệ sản xuất gạch hiệ đại, quy trình sản xuất của lò Tuynel được tiến hành như sau:

Sau khi đất sét được ngâm ủ từ trại bảo quản trong thời gian quy định, được xúc và đổ vào bồn cấp liệu để bước vào công đoạn sơ chế. Các công đoạn sơ chế bao gồm: cung cấp —> tách đá —> nghiền thô —> nghiền mịn.

Đất sét đã qua sơ chế cho vào máy trộn 2 trục trộn với than cám để đạt độ dẻo cần thiết, nguyên liệu được đưa vào khuôn qua máy đùn chân không để làm gạch (gạch mộc).

Sản phẩm gạch mộc sau khi đông kết được vận chuyển đến trại phơi để phơi tự nhiên hoặc phơi trong nhà nếu cần, cho đến khi sản phẩm đạt độ khô thích hợp.

Phôi sản phẩm gạch mộc được xếp lên trên xe gòong để xông – sấy khô trong lò trong một khoảng thời gian nhất định. Sau đó gạch mộc được chuyển vào lò nung ở nhiệt độ khoảng 900 độ C, sản phẩm được làm nguội ngay trong lò và cho ra thành phẩm.

Sản phẩm nung được đưa ra khỏi lò nung, phân loại và vận chuyển đến bãi thành phẩm.