Hướng dẫn các bước cơ bản sử dụng máy làm gạch Block

Xây nhà bằng gạch nung để lại hậu quả vô cùng to lớn đối với môi trường và tài nguyên đất canh tác, nhất là ở những vùng trũng thấp. Trong khi đó, sản phẩm gạch Block vừa giải quyết được vấn đề khí thải môi trường và vừa giải quyết được vấn đề rác thải từ xây dựng và công nghiệp nhiệt. Cùng Chuteu – Sàn nội thất số một Việt Nam tìm hiểu các bước cơ bản sử dụng máy làm gạch Block qua bài viết dưới đây nhé! 

Nguyên liệu sử dụng cho máy làm gạch Block là gì?

Nguyên liệu sử dụng chính cho máy làm gạch block là các nguyên liệu dễ tìm kiếm trên thị trường như cát, đá mạt, xỉ than, xi măng PC40, các hợp chất phụ gia và nước. Khoáng chất hoạt tính là những khoáng vật giàu thành phần nhôm và silic, có nhiều trong tự nhiên và chất thải công nghiệp như tro bay, silica đen, kaolinit,… Ngoài ra còn được tìm thấy trong  phế thải xây dựng như gạch vỡ, đá bụi. Khi sử dụng đủ để nghiền với cỡ hạt mịn (khoảng 3mm), độ ẩm 8% với các yêu cầu cụ thể sau:

• Cát sạch, không lẫn tạp chất
• Đá mica hạt nhỏ được làm sạch không lẫn tạp chất, độ ẩm vừa phải.
• Xỉ than nhà máy nhiệt điện không nhiễm mặn, nếu nhiễm mặn phải xử lý trước khi đưa vào sản xuất
• Xi măng PC40 và nước không lẫn tạp chất

Những điều cần chú ý khi mua máy làm gạch Block

– Khi sử dụng máy làm gạch block xây nhà, khách hàng cần lưu ý chuẩn bị mặt bằng bảo quản sản phẩm vì sản phẩm cần mặt bằng rộng. 

– Nên đặt mua sản phẩm sớm, đặt trước để đơn vị sản xuất và bảo dưỡng sản phẩm.

– Vữa phải được trộn đều cho đến khi đạt được hỗn hợp sền sệt, tránh để loãng quá dẫn đến phân tán, mạch không đẹp. 

– Khối xây không được lấp đầy, nên vệ sinh tường sau khoảng 1 giờ. Việc quan trọng là phun nước, phun sương giúp làm sạch bụi bẩn, ngoài ra nó còn giúp lớp vữa không bị thấm nước quá nhanh dẫn đến đứt mạch.

Các bước cơ bản sử dụng máy

Xử lý nguyên liệu

– Nguyên liệu là mạt đá hoặc xỉ than, cát đen đã được phân loại, hạt thô được nghiền thành hạt mịn (cỡ hạt ≤ 3 mm). Sau khi nghiền, nó được bảo quản trong kho để tiện phân phối; 

– Nguyên liệu (xi măng, phụ gia, nước) được chứa trong kho nguyên liệu, chứa trong silo hoặc bao xi măng tùy theo mô hình sản xuất của từng đơn vị.

Cấp nguyên liệu cho máy

Lượng trộn phù hợp với nguồn nguyên liệu sẵn có tại công trường: Sử dụng xỉ than hoặc bụi đá hoặc kết hợp giữa xỉ than và mạt đá.

Nước: Theo tiêu chuẩn nước để trộn bê tông và vữa, TCXDVN 3022004 phải được kiểm tra thành phần hóa học, giá trị pH đảm bảo và đáng tin cậy.

Sử dụng thùng chứa nguyên liệu, băng chuyền, bộ phận trộn nguyên liệu. Sau khi nguyên liệu được nạp đầy vào thùng, chỉ một phần nguyên liệu được đưa lên bàn cân theo công thức phối trộn đã được cài đặt trước (phối trộn định trước). Toàn bộ quá trình trộn nguyên liệu được thực hiện hoàn toàn tự động, nguyên liệu được bổ sung theo công thức trộn đã cài đặt.

Trộn nguyên liệu theo tỷ lệ

Sau khi trộn đều hỗn hợp theo tỷ lệ đã tính toán trước bằng hệ thống tự động hóa, nguyên liệu được đưa vào máy trộn. Các nguyên liệu sẽ được trộn đều sau thời gian quy định, máy sẽ trộn đều các nguyên liệu. Hỗn hợp đã trộn sẽ được trộn tự động, được xả lên băng tải và được đưa đến hệ thống cấp liệu của máy ép chính.

Tạo hình

Khi phễu chứa vật liệu của máy chính trong máy ép thủy lực được đổ đầy vật liệu, xi lanh thủy lực sẽ đẩy một cánh khuấy giữ viên gạch và đặt chúng lên bàn. Cánh khuấy trượt qua kẹp để giữ khuôn dưới cùng. Phễu đi vào và cấp liệu cho khuôn. Máy khuấy quay được điều khiển bởi bộ truyền xích động cơ để đảm bảo cho thức ăn hoàn hảo. Sau khi nạp liệu xong, hộp nạp liệu được lấy ra và đổ khuôn. Khuôn trên xẹp xuống để làm quá trình rung và ép khuôn. Sau đó, khuôn dưới được nâng lên bằng xi lanh thủy lực để dỡ khuôn. Khi khuôn dưới vượt ra khỏi chiều cao của đá, khuôn trên sẽ tự động nhô lên. Sau đó xi lanh thủy lực  đẩy một pallet rỗng lên bàn máy và đẩy pallet có gạch thành phẩm ra khỏi băng tải xích của máy xếp gạch tự động. 1 chu kỳ phun mới bắt đầu lại trên máy chính.

Nhờ hệ thống thủy lực, máy tạo ra lực rung lớn từ trên xuống và từ dưới lên trên (áp lực tối đa 1400KN) để tạo hình những viên gạch xanh đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định.

Chuyển gạch ra ngoài

Sau khi ép, khối gạch thô được chuyển và tự động đưa từng khay vào vị trí đã định trước. Thiết bị dỡ gạch tự động hạ pallet gạch xuống băng tải xích và vận chuyển đến máy tách gạch. Tại đây gạch được tự động tách ra khỏi pallet và đẩy lên băng chuyền. Tải lên các sản phẩm kỹ thuật số. Nhờ đó, những viên gạch mới sản xuất được đưa đến khu vực bảo dưỡng.

Những lưu ý khi sử dụng máy để đảm bảo an toàn

Trong thời gian đóng rắn, gạch được phun ẩm. Sau khi gạch được chất hết lên giá thép, xe nâng vận chuyển giá thép đến khu vực bảo dưỡng. Tại đây gạch được đông cứng trong  24 giờ. Trong quá trình đóng rắn, luôn giữ cho gạch ướt bằng cách phun nước và đảm bảo phòng đóng rắn không có gió lùa và ánh nắng chiếu vào gạch. Sau khi bảo dưỡng nhà xong, xe nâng đưa các kệ chứa gạch khô  lên thiết bị. Kệ vận chuyển, pallet gạch được bốc dỡ và gạch được tách ra khỏi pallet, công nhân đưa ra ngoài xếp ở khu vực ngoài bãi thành phẩm.