Lưu ý khi sử dụng gạch bê tông không nung hiệu quả, chất lượng

Hôm nay, để giúp quý khách hàng có thể sử dụng gạch bê tông không nung một cách hiệu quả, chuyên gia của Chuteu – Sàn nội thất số một Việt Nam sẽ hướng dẫn quy trình xây dựng bằng gạch bê tông không nung và những lưu ý khi sử dụng gạch bê tông không nung hiệu quả, chất lượng qua bài viết dưới đây. Hãy cùng tham khảo để có thể sử dụng gạch bê tông không nung đạt được hiệu quả cao nhé!

Gạch bê tông không nung là gạch như thế nào?

Gạch bê tông không nung, hay còn gọi là gạch bê tông, gạch không nung, gạch xi măng cốt liệu có những đặc tính kỹ thuật vượt trội so với gạch đất sét nung thông thường, như độ bền cao, cách âm, cách nhiệt, chống cháy. Nó là một vật liệu mới được chế tạo theo công nghệ hiện đại, thân thiện với môi trường, là sản phẩm mang lại tính kinh tế lớn, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và rút ngắn thời gian thi công cho các công trình xây dựng.

Ngày nay, gạch bê tông không nung đang được sử dụng nhiều trong các công trình kiến trúc tiêu biểu như khách sạn, nhà hàng, quán cà phê, tường gạch không nung,… 

Vậy, làm thế nào để sản xuất gạch bê tông không nung?

Công đoạn tập kết nguyên liệu

Nguyên liệu chính được vận chuyển đến nhà máy theo nhiều cách khác nhau: Cát được vận chuyển bằng sà lan đến bãi chứa cát trong khuôn viên nhà máy, hoặc đường bộ nếu cần, thạch cao cũng được vận chuyển bằng đường bộ. Trong khuôn viên nhà máy, mỗi điểm tập kết vật liệu được bố trí ở một công trình riêng biệt.

Công đoạn sơ chế nguyên liệu để sản xuất gạch bê tông không nung AAC

• Cát được đưa vào máy nghiền để đảm bảo độ mịn của hạt cát. Cát được mài với nước. Sau khi nghiền, dung dịch cát + nước được đưa sang bể chứa bùn.
• Xi măng được nhập khẩu ở dạng bột (xi măng xá), xe bồn chở xi măng bơm bột xi măng trực tiếp vào thùng chứa xi măng (silo).
• Vôi cũng được nghiền thành bột và đựng trong thùng (silo) trước khi pha thành dung dịch.
• Bột thạch cao được bảo quản trong thùng chứa (silo).
• Bột nhôm được nhập khẩu dưới dạng bột để sử dụng với số lượng nhỏ và được đóng vào thùng nhôm đựng bột.

Công đoạn trộn

Tất cả các nguyên liệu thô sau khi sơ chế đều được đưa vào công đoạn trộn. Máy tính kiểm soát độ ẩm, nhiệt độ của thùng trộn và đặt từng nguyên liệu theo đúng thứ tự và tỷ lệ phù hợp, sau đó kiểm soát lượng nước cho vào dung dịch trộn, tốc độ trộn và thời gian trộn để đảm bảo dung dịch vữa tốt nhất.

Công đoạn rót

• Sau giai đoạn trộn, dung dịch vữa sẵn sàng để rót, dung dịch được rót vào khuôn với thể tích do hệ thống tự động tính toán.
• Khuôn ẫu được đặt trên xe ô tô đưa đón, các chuyển động vào ra trong khu vực rót cũng được lập trình sẵn và hoàn toàn tự động.

Công đoạn ủ (Lưu hóa)

Sau khi đã đổ dung dịch vào khuôn, khuôn được đặt vào buồng lưu hóa, nơi duy trì nhiệt độ khoảng 40-50 ° C, tại đây diễn ra phản ứng giữa canxi hydroxit trong vôi tôi và bột nhôm. Kết quả là thể tích dung dịch trong khuôn tăng lên do có hàng triệu bọt khí bên trong. Thời gian lưu hóa khoảng 23 giờ.

Công đoạn cắt

• Sau khi quá trình lưu hóa kết thúc, phản ứng giải phóng hydro kết thúc, dung dịch bánh đã đạt độ dính nhất định, bánh được đặt lên máy cắt.
• Máy cắt được cài đặt sẵn kích thước gạch và được điều khiển hoàn toàn tự động.
• Do yêu cầu phải cắt các bề mặt bên ngoài xung quanh, quá trình này tạo ra bùn thải rơi vào khe bên dưới ống tiêu đề, được đưa đến hố chứa, nghiền nhỏ và đưa trở lại bể dung dịch (bể chứa bùn) và bơm trở lại để trộn và đổ.

Công đoạn hấp

• Sau khi hoàn thành công đoạn cắt, bánh được cho vào buồng hấp.
• Buồng hấp bằng thép có đường kính 2 m, dài 32 m.
• Hơi được cung cấp bởi các nồi hơi (lò hơi) và đưa vào buồng hấp.
• Trong buồng nấu hơi, đầu tiên không khí được hút vào để tạo chân không, sau đó áp suất và nhiệt độ được tăng lên khoảng 180°C, áp suất được duy trì khoảng 12 kg/cm2.
• Toàn bộ quá trình nung bằng hơi nước mất khoảng 1011 giờ để đảm bảo gạch có độ cứng tốt.

Công đoạn phân loại và đóng gói

Kết thúc quá trình hấp, gạch được đưa ra khỏi buồng hấp để phân loại và đóng gói, xếp lên pallet và đóng gói, dán nhãn, cung cấp ngày sản xuất, lô sản xuất và đưa đến kho sản phẩm.

Trong quá trình chế biến, nguyên liệu được trộn đều và đổ vào khuôn để đi vào buồng lưu hóa. Tại đây xảy ra phản ứng hóa học khiến dung dịch trong khuôn tăng thể tích do xuất hiện hàng triệu bọt khí. Sản phẩm được cắt theo kích thước tiêu chuẩn, chuyển sang buồng hấp và xử lý từ 10 đến 11 giờ.Tất cả các công đoạn sản xuất khối bê tông khí được điều khiển hoàn toàn tự động.

Đặc điểm của gạch bê tông không nung

• Chủng loại: Gạch bê tông không nung có nhiều loại khác nhau như: gạch xây tường, gạch đặc, gạch 2 lỗ, gạch 4 lỗ, gạch 6 lỗ, gạch blcok rỗng 2 thành vách, gạch block rỗng 3 thành vách, gạch block rỗng 4 thành vách.
• Kích thước: Tùy theo nhu cầu thiết kế và đáp ứng nhu cầu kỹ thuật, thẩm mỹ của công trình, tính ứng dụng của gạch bê tông không nung mà nhà sản xuất sản xuất theo các kích thước có độ dày khác nhau phù hợp với mọi loại vách. 
• Đóng kiện: Kích thước tiêu chuẩn trong bao bì pallet: 1000mm x 1000mm x 1200 mm (dài x rộng x cao)

Yêu cầu kỹ thuật cơ bản của gạch bê tông không nung

Gạch bê tông không nung được sản xuất theo kỹ thuật hiện đại, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn cơ bản đối với bê tông không nung theo TCVN6477 – 2011.

Đối với gạch đặc

• Cường độ nén: ≥ 100 kg/cm2 
• Độ hút nước: ≤ 10% 
• Sai số kích thước: ± 2mm 

Đối với khối gạch rỗng

• Cường độ chịu nén : ≥ 65 kg/cm2.
• Độ hút nước : ≤ 10%.
• Độ rỗng : ≤ 50%.
• Sai số kích thước : ± 2 mm

Những điểm cần lưu ý

• Xây gạch theo nguyên tắc: không chồng lên nhau giữa 2 hàng liên tiếp.
• Độ dày khe nối vữa phù hợp từ 2mm đến 3mm.
• Xây gạch cẩn thận và xếp các hàng gạch trực tiếp lên lớp vữa có khớp dọc và ngang. Trám kín khi xếp các góc vuông, góc tường và dầm cửa được xây thẳng.
• Khi xây tường không chịu lực trong khung bê tông, ta dùng gạch block lỗ thông, xây ngược lỗ trên mặt kín đặt lên trên để trét vữa cho đợt thi công thứ 2, cách xây gạch block như cách xây dựng một viên gạch đỏ bình thường. 
• Khi chúng ta xây tường gia cố, chúng ta sử dụng các khối gạch có lỗ để đặt cốt thép và bơm bê tông vào để thay thế các cột chống đỡ. Tường sẽ chắc chắn như cột chống, thi công nhanh chóng và ít tốn kém.
• Nên sử dụng những viên gạch có cùng chiều cao để dễ dàng đan và kết nối các bức tường khác nhau trong nhà. Hiện nay, có một số nhóm gạch phổ biến: cao 130mm, cao 150mm, cao 190mm và cao 200mm. 
• Tại chỗ nối giữa tường block và cột bê tông, nên đặt thêm lưới thép để tăng độ liên kết, trung bình từ 500 đến 600mm tùy theo chiều cao của các hàng gạch, thép ngạnh (khoan lỗ trên cột bê tông) để liên kết tường và cột (quy cách giống như xây gạch đất sét nung). 
• Ở những vị trí sẽ lắp đặt khung cửa, nên lát gạch đặc để kết nối Khung cửa với khối xây chắc chắn hơn.